Wat is polyamide in DTF precies?
Het is een poederpolymeer (hotmelt-lijm) dat op de net geprinte inkt wordt aangebracht, als die nog nat is. In de tunneloven smelt het en vormt een doorlopende laag die aan de inkt vastzit: die laag smelt later onder de pers opnieuw en dringt tussen de vezels van de stof.
Op het eindproduct zie je hem niet: hij zit tussen de inkt en de stof. Maar hij bepaalt drie dingen die je wél merkt — de rek van de transfer, de wasbestendigheid en het gevoel. Een fijnkorrelige, goed gedoseerde polyamide geeft een soepele transfer die met de stof meebeweegt; te veel geeft een stijve plek die uiteindelijk barst.
Hoe wordt het tijdens het printen aangebracht?
Het proces in het atelier is doorlopend: de printer legt de kleureninkt en de witlaag op de film, en bij de uitgang valt het polyamidepoeder op de natte inkt en hecht alleen waar een ontwerp staat. Het overschot wordt teruggewonnen — daarom is de achterkant van een goede DTF schoon, zonder los poeder buiten de tekening.
Daarna gaat de film door de oven (zo'n 2-3 minuten op 110-130 °C) waar de polyamide geleert zonder helemaal uit te harden. Dat tussenpunt is cruciaal: hij moet droog aanvoelen om op te slaan, maar heractiveerbaar zijn bij het persen op het kledingstuk.
- Fijne korrel (80-200 µm): meer definitie in kleine details en een zachter gevoel.
- Middelkorrel: meer lijmvolume voor stoffen met structuur (canvas, badstof).
- De achterkant van de transfer hoort mat en gelijkmatig te zijn: onregelmatige glans verraadt te veel poeder.
Waarom laat een DTF los? Bijna altijd is het de polyamide
Komt een transfer aan de randen omhoog of barst hij bij de eerste wasbeurt, dan zijn er drie typische oorzaken: te lage temperatuur bij het aanbrengen (de polyamide smolt niet echt en ‘lag’ alleen op de stof), te weinig druk (hij smolt wel maar drong niet tussen de vezels) of een stof met waterafstotende laag, zoals veel technische kleding, die de hechting tegenhoudt.
De test voor correct persen is visueel: nadat je de film hebt aangebracht en verwijderd, hoort de stofstructuur zich licht in de tekening af te tekenen. Blijft de transfer glad en ‘zweeft’ hij op de stof, dan ankerde de polyamide niet en overleeft die tekening de wasmachine niet.
Wat wij bij DTF.pro bewaken
We gebruiken fijnkorrelige polyamide op matte film van 100 µm, met automatische dosering en terugwinning van het overschot: de achterkant komt gelijkmatig uit en de transfer houdt meer dan 50 wasbeurten op 30 °C, aangebracht op 150-170 °C gedurende 12-15 seconden met matig-stevige druk.
Elk vel doorstaat de visuele controle voor verzending: dekkende witlaag, poeder zonder overschot en schone randen. Komt een bestand binnen met lijnen dunner dan 1,5 mm — waar de polyamide geen oppervlak heeft om te grijpen — dan melden we dat vóór het printen.
Hoe je de reeds aangebrachte polyamide verzorgt
De bekende DTF-regels bestaan juist om de polyamide: was binnenstebuiten op 30 °C, gebruik geen droger op hoge temperatuur en strijk nooit rechtstreeks op de tekening. De lijm blijft zijn hele leven hotmelt: boven 120 °C wordt hij weer zacht, en een direct huishoudstrijkijzer kan de tekening meesleuren.
Goed aangebracht en met die zorg gaat de verbinding polyamide-stof meestal langer mee dan het kledingstuk zelf: in onze wastests verliest de stof kleur voordat de transfer barst.
Gerelateerde gidsen
- Wat het is
- Hotmelt-lijmpoeder (thermosmeltend)
- Wanneer aangebracht
- Op de natte inkt, vóór de oven
- Smelt bij
- 110-130 °C in de oven · heractiveert in de pers
- Correcte toepassing
- 150-170 °C, 12-15 s, matig-stevige druk
- Teken van goede hechting
- De stofstructuur tekent zich af in de tekening
- Te verwachten duurzaamheid
- 50+ wasbeurten op 30 °C binnenstebuiten